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  隧道式和廂式干燥機的運行成本高，占地面積大，需要更多的人工，但干燥速度慢，熱效率低得多。與此相比，閃蒸干燥機以其簡單的機械設計形式出現；它只是一個熱風輸送裝置，如果合理地自由流動，固體可以被拋入其中。然后材料分散，從而使較大表面暴露于干燥過程。這導致非?？焖俚母稍锼俾什⑶宜璧臅r間以秒為單位，而不是以分鐘或小時為單位。由于暴露時間短，水分蒸發快，即使使用高溫，材料仍保持濕球溫度，直到去除所有表面水分痕跡。因此，可以采用高入口溫度，可以高達700℃，而不影響材料的質量，即使是熱敏感材料。

  為什么要進行閃蒸干燥、分解或粉碎？

  在干燥過程中，顆粒中的內部水分通過毛細作用到達表面，并從此處除去水分。換句話說，很明顯，顆粒越小，干燥過程就越快。因此，在研磨或粉碎過程中，如果還進行“閃蒸干燥”，那么它將使整個系統非常有效。

  在正常的分解或粉碎過程中，如果物料含水量高，則研磨過程可能會因堵塞而產生問題，從而使產量下降到相當低的值。如果同時進行“閃蒸干燥”和研磨，工藝將得到令人滿意的改善。在運輸或儲存過程中，原料吸收水分的原因可能是材料的吸濕性，也可能是采礦階段固有的水分。