流化段是原材料人口數量以下一部分，內設攪拌裝置；它能協助粉碎高黏性原材料，使濕料與干躁暖空氣充足觸碰，形成很大的導熱系數。干躁暖風從斷線方位以一定速率進到干燥器底端的環狀安全通道，從殼底間隙進到流化段。因為安全通道橫截面忽然減少，使機械能與風力擴大，那樣在器內產生具備較高風力的旋轉風場。
原材料自螺旋式運輸器進到
旋轉閃蒸干燥機后，先承擔攪拌裝置的機械設備破碎，在抽濾、裁切、撞擊力的功效下原材料被粒子化，與旋轉暖風充足觸碰產生循環流化床而被流態化。處在流化情況的顆粒物表層徹底曝露在暖風中，相互問相互之間撞擊和磨擦，另外水份揮發，使物體問粘性力變弱，顆粒物之問產生分散化、弧形的運動，使氣固兩相充足觸碰，加快了對流傳熱、熱傳導全過程。在流化段內熱冷物質溫度差大，絕大多數水份再此區被揮發。
充足干躁后的粒子才可以被暖風弄出流化段，流化段歸屬于高溫區，由于流化段原材料顆粒物內部維持著一定的水份，原材料不容易超溫，而干躁后的粒子一瞬間便擺脫高溫區，因此旋轉閃蒸干燥設備對熱敏性原材料可用。歷經流化段干躁后，原材料被粉碎干躁成各種各樣粒度分布不一樣的球狀和弧形樣子顆粒物，在旋轉氣體的浮力和軸向向心力的功效下，未干躁的顆粒物向器壁運動，并以其具備很大的沉降速度而落流回化段反復流化干躁；較小顆粒物往上進到干躁段。
