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    在進入干燥機之前，紙漿必須正確分配并起毛。這樣可以確保在干燥的熱空氣和濕紙漿之間實現更好的熱量和水分傳輸。絨毛分為兩個階段：1）雙絞線壓成細顆粒后，尖刺輥將其切碎；2）然后將紙漿送入精磨機，在其中將其打漿在轉盤和帶有特殊圖案的靜態板之間。

    先用雙線壓榨機將紙漿懸浮液脫水至高約50％的干燥度。然后將紙漿起毛成小塊，然后放入旋轉閃蒸干燥機中，在干燥的同時通過熱風將其氣動輸送。閃蒸干燥器具有多達三個干燥階段。干燥空氣的再循環將能耗降至更低。對于低顆粒物排放，可以使用高效旋風分離器和輔助洗滌塔。

    板坯壓制機將閃蒸干燥機中的絨毛壓實成捆。每包由兩個平板組成。根據脫水機的相應產量計算每個板坯的紙漿部分。優勢包括：高產能–單條生產線高可達500噸/天；恒定的草捆重量；高度可靠。