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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的漏料原因：

  1、原粉碎室的內(nèi)膽是圓形，現(xiàn)改造為角度5°至10°的32~64邊形。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)這樣改造后不會(huì)發(fā)生結(jié)料的情況，并且能增加粉碎的效果。物料在撞擊內(nèi)壁之后發(fā)生其運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生改變，增加了物料與刀片的接觸概率。

  2、對(duì)刀片結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造：改為下部板式結(jié)構(gòu)刀組、上部風(fēng)扇形粉碎刀的組合體。粉碎刀分為3層，每層設(shè)有3個(gè)刀片，葉片的斜角約10°。這樣做能提高物料干燥、破碎以及上升運(yùn)動(dòng)的效果。對(duì)于黏性物料能減少粘壁現(xiàn)象，并增加粉碎效果。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)改造：

  1、密封內(nèi)側(cè)假裝一迷宮密封裝置。迷宮密封的長度約120mm，軸向原始密封間隙設(shè)計(jì)取5mm，經(jīng)過熱脹后測試，間隙^小為2mm。

  2、在原盤根密封腔中間假裝一隔環(huán)。這樣可將密封腔分為2個(gè)部分。密封操作壓力會(huì)高于閃蒸主機(jī)的工作風(fēng)壓。這樣做可以防止熱風(fēng)與物料從迷宮密封中泄漏。